全球最大纖維素乙醇項目開(kāi)車(chē)成功！
2021年11月14日晚8時(shí)，隨著(zhù)一股股清澈的乙醇從蒸餾塔采出，中國化學(xué)十三公司承建的河北易高生物燃料有限公司24萬(wàn)噸/年生物質(zhì)綜合利用項目（一期）酶解及發(fā)酵工段、乙醇工段成功運行，產(chǎn)出合格乙醇，這標志著(zhù)該項目一次開(kāi)車(chē)成功。
項目名稱(chēng) 24萬(wàn)噸/年生物質(zhì)綜合利用項目。
總投資 17.5億元（一期5億元）。
建設規模及內容 項目占地411畝，分期建設 一期項目占地約188畝，建設年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸生物乙醇、2.7萬(wàn)噸糠醛裝置及其他副產(chǎn)品；上述產(chǎn)品的主要裝置包含 粉碎單元、糖化反應單元、糠醛反應單元、乙醇制備及精餾單元、倉庫、原料及成品罐區和其他公用輔助設施。一期項目主要能源消耗 電、水蒸汽。二期擬建設一期項目配套深加工裝置。
預期經(jīng)濟效益 一期項目建成投產(chǎn)后，年銷(xiāo)售收入6億元，納稅1億元。
生產(chǎn)工藝 該項目采用分步生產(chǎn)工藝，首先將生物質(zhì)原料進(jìn)行連續糖化，轉化為粗纖維和糖液，再對其進(jìn)行固液分離，分離的糖液進(jìn)入糠醛反應器進(jìn)一步轉化為糠醛后直接進(jìn)行精制，粗纖維再經(jīng)過(guò)發(fā)酵和精餾制備生物乙醇和木質(zhì)素，提高了原料的利用率。同時(shí)項目采用四級串聯(lián)糖化反應器實(shí)現連續糖化，較傳統間歇反應既提高了生產(chǎn)效率又降低了污染物排放。
該項目以保護環(huán)境為宗旨，建成后可實(shí)現農林廢棄物資源原料化、精細化、高端化再利用和生物質(zhì)秸稈綜合利用，符合可持續發(fā)展和低碳環(huán)保的理念。
項目產(chǎn)出的生物乙醇產(chǎn)品可替代部分傳統石化燃料，是國家重要戰略能源儲備和發(fā)展方向。
為了做好家門(mén)口的項目，自開(kāi)工建設以來(lái)，項目部科學(xué)布控、統籌安排，積極克服現場(chǎng)交叉作業(yè)頻繁、雨季作業(yè)多、疫情等諸多不利因素，全體員工團結一致、攻堅克難，高質(zhì)量完成施工任務(wù)，獲得業(yè)主及監理方一致贊揚。項目部全體員工將履職盡責，繼續做好后續工作，為“大干九十天，實(shí)現新跨越”會(huì )戰活動(dòng)貢獻力量。
