本期驗貨服務(wù)南旨在為驗貨員QC提供面料驗貨中對針織面料縮水原因及解決方案，以幫助驗貨員更好地完成面料第三方驗貨工作。

針織物在印染生產(chǎn)以及織造生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì )存在下列情況

1. 印染加工的濕熱環(huán)境；

2. 在針織物印染生產(chǎn)過(guò)程中已努力創(chuàng )造條件，使針織物在少張力、無(wú)張力的情況下進(jìn)行，然而到目前為止針織物在加工生產(chǎn)過(guò)程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降低，織物形變；

3. 針織物在遠離穩定狀態(tài)下被烘干；

4. 針織物紗線(xiàn)加工、編織加工過(guò)程同樣存在潛張力。

由于上述情況的存在，會(huì )給針織物帶來(lái)造成縮水隱患的一系列問(wèn)題。具體表現

1. 由于染整加工是在濕熱狀態(tài)，水分子進(jìn)入纖維的無(wú)定形區，使分子鏈間的作用力降低。此時(shí)，在外力作用下，分子鏈段產(chǎn)生位移，使纖維伸長(cháng)。如在此伸長(cháng)狀態(tài)下干燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長(cháng)部分未能回縮至原有狀態(tài)。這種濕熱狀態(tài)下的形變的穩定性是不穩固的。

2. 針織物是由線(xiàn)圈相互串套而成的，其具有一最穩定的結構形態(tài)。針織物如處于穩定的結構狀態(tài)，則其處于尺寸穩定狀態(tài)，遇水不收縮。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，織物特別是織物縱向受到較大的反復的拉伸作用，致使紗線(xiàn)纖維產(chǎn)生塑性形變，織物縱向伸長(cháng)、寬度變窄、線(xiàn)圈轉移，織物結構遠離織物穩定狀態(tài)。這一狀態(tài)是不穩定的，在適當的條件下，有恢復到原有穩定狀態(tài)的趨向。

3. 針織物在伸長(cháng)狀況下烘干，表面看似乎是穩定的，但實(shí)際上這種“穩定”是暫時(shí)的。

4. 針織物紗線(xiàn)加工，織物編織過(guò)程中受到牽伸，張力的影響具有潛張力，同樣會(huì )造成紗線(xiàn)纖維的回縮。

綜上所述，造成針織物縮水的原因

1. 濕熱狀態(tài)下纖維形變的回復。棉針織物在松弛狀態(tài)下洗滌，水分子能把新產(chǎn)生的氫鍵破壞，使內應力松弛，伸長(cháng)部分回縮即產(chǎn)生了縮水。

2. 針織物形變的回復。針織物結構在遠離織物穩定性狀態(tài)的情況下，在潤濕洗滌時(shí)，纖維可塑性增強，回復力有所強化產(chǎn)生形變回復，伸長(cháng)回縮，棉針織物產(chǎn)生縮水并恢復到原來(lái)的穩定狀態(tài)，這是造成棉針織物縮水的主要原因。

3. 纖維吸濕，紗線(xiàn)直徑增大，導致紗線(xiàn)收縮，造成縮水。紗線(xiàn)直徑增大造成紗的長(cháng)度縮短，致使織物收縮（包括長(cháng)度和門(mén)幅），密度增加。

以上所述的是針織物縮水產(chǎn)生的基本原因。至于針織物在不同情況下，對縮水的影響因素及縮水狀況，例如 不同纖維成分針織物、不同組織結構的針織物、不同染整加工工藝及設備、織物是否經(jīng)過(guò)絲光、拉幅定形、預縮處理等等，還有待于實(shí)踐、探索、總結、完善和提高。

克服棉針織物縮水率大的問(wèn)題，結合針織布印花是在剖幅平幅狀態(tài)下印花的特點(diǎn)，可采取如下措施與辦法

1. 松式加工盡量減小在印染生產(chǎn)過(guò)程中各道各工序的張力。盡量避免織物在濕態(tài)下產(chǎn)生塑性形變，避免織物和纖維伸長(cháng)，這是防止織物縮水最理想的方法。事實(shí)上，印花企業(yè)在針織物等染整加工中松式加工的辦法，針織物印花及前處理、后整理設備的選用都考慮了松式加工，采取了許多有效的松式加工的好辦法。相信隨著(zhù)針織印花和針織印花設備的發(fā)展，針織物松式加工還會(huì )不斷地完善和提高。另外，在縮短印花工藝方面也在生產(chǎn)中引起關(guān)注并付諸于生產(chǎn)實(shí)踐。上述措施的采用，必然會(huì )對降低針織物在濕態(tài)下產(chǎn)生塑性形變，避免織物和纖維的伸長(cháng)，降低織物縮水大有好處。

2. 超喂烘干也就是要做到松弛烘干，減少張力作用，使織物趨近于全平衡狀態(tài)。在針織物印花前，超喂烘干可與印前拉幅定型工序結合起來(lái)，適時(shí)掌握超喂并將織物烘干，以達到降低織物縮水率的目的。

3. 機械預縮是利用專(zhuān)門(mén)的機械預縮設備上進(jìn)行的。首先，超喂進(jìn)布，使織物縱向處于松弛狀態(tài)，有預縮的余地，然后對織物蒸汽給濕加強織物在松弛狀態(tài)下的可塑性，使織物的內應力松弛，再通過(guò)擴散使織物縱向收縮，橫向擴展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長(cháng)部分強迫回縮，使織物具有松弛的結構，并在這一狀態(tài)下松式烘干，以達到預縮的效果和目的。機械預縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。

1. 在煉漂過(guò)程中完量減小張力；

2. 在染整加工過(guò)程中凡是濕布烘干都是完量施松張力，降低伸長(cháng)幸免門(mén)幅過(guò)度窄縮，假如是開(kāi)幅連烘的機臺在開(kāi)幅后要加裝小的容布箱再穿進(jìn)布架以避免開(kāi)幅和軋水之間的張力過(guò)大；

3. 在絲光過(guò)程中要把握擴幅張力要保持本色棉布的有效寬度小心操縱緯向張力；

4. 各道工序的平洗機導布棍、軋棍、烘筒，應加強維修保證平坦光潔，避免張力放松時(shí)起皺水槽中的導輥要運轉自如，同一機臺前后軋輥烘筒的線(xiàn)速度相差不應太大，經(jīng)向張力把握布不拖地為準，在長(cháng)臺的分段過(guò)程中應有松緊調節開(kāi)降架裝置或分段傳動(dòng)調節裝置以操縱張力的大??；

5. 絲光后的產(chǎn)品應嚴格操縱，后道加工過(guò)程中的張力因為絲光后再伸長(cháng)，經(jīng)向縮水率在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制定半制品有效寬度指標，在各機臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進(jìn)行驗收，保證半制品應有的有效寬度；

6. 對于一些機械，張力需要人工操縱張力，嚴格工藝操作，加強工藝操作，加強機械清潔，減小運轉張力，有效的降低布料的縮水率；

7. 加強對絲光加工工藝條件的檢查，有條件的的染廠(chǎng)可以用直輥與布鋏結合絲光；

8. 經(jīng)向縮水率較大的品種 如卡其，華達呢府綢面料要進(jìn)行預縮處理。降低縮水率，在這些品種在緊式加工中，僅依靠機械上放松張力，則好的縮水率也高達4%左右，這一縮率宜采納預縮的方法來(lái)進(jìn)一步降低，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)預縮處理后不但縮水率降低了，同時(shí)還可以獲得較好的手感,紋路清楚光澤輕柔。

9. 對于緯向縮水率較大的品種，有的由于本色棉布有效寬度不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率，加工條件差的縮水率更大，必須采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施，絲光品種要保證落布有效寬度達到要求。此外還要需要在本色棉布規格上加以改進(jìn)，在不增添成本或少增添成本的條件下，將本色棉布的有效寬度放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內。

10. 進(jìn)行樹(shù)脂后整理可降低縮水率并提高彈性(需小心手感)另PU涂層也可以降低縮水率。

11. 對于T/C合纖混紡化纖織物布料，要抓好定行絲光工序工藝及操作可較好操縱縮水率。

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